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    平衡流量计

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    平衡流量计的测量精度是传统节流装置的5~10倍,流动噪声降低到1/15,压力损失约为1/3,压力恢复快2倍,直管段可以小至0.5D,没有活动的部件,安装和使用非常方便简单,可省去大直管段,大大减少流体

    Description:

    一、产品概述:
    ZW-LPH系列
    平衡流量计是第三代节流装置,对传统节流装置进行了极大地改进,且该流量计具有平衡整流等显著特征,传统节流装置只有一个流通孔径,节流后使流体失去了理想状态;而平衡流量传感器有多个函数孔径,能zui大限度地把流场平衡整流成理想流体,从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。没有活动的部件,安装和使用非常方便简单,可省去大直管段,大大减少流体运行所需的能量消耗,是一种具有广阔应用前景的节能仪表。

    二、工作原理:
    ZW-LPH系列平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪器仪表,综合其工作原理与其他差压式流量计一样,都是基于密封管道中的能量转换原理:在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比;用测出差压值根据方程即可计算出管道中流量,平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器,安装在管道的截面上,每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的,称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体将被平衡整流,涡流被zui小化,形成近似理想流体,通过取压装置,可获得稳定的差压信号,根据流体力学中的质量守恒定律和能量守恒定律可计算出流体的体积流量和质量流量,如下:
    qv=K(△P/ρ)1/2或 qm=K(△P·ρ)1/2
     式中:qV—体积流量(m3/h);
    qm—质量流量(kg/h);
    △    P—输出差压(kpa);
    K—流量标定系数;
    ρ—流体密度(kg/m3)。
    三、应用场合:
    ZW-LPH系列平衡流量计几乎适用于所有流体测量,是流体测量技术的一场革命,目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。

    四、主要特点:
    测量精度高:
    1、由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点,能对流场进行平衡,降低涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大的提高,表体采用特制的精密2、管道和专用取压装置,使准确度比传统节流装置提升了5-10倍。
    3、经过实流标定,传感器准确度可达±0.3%、±0.5%,适用于贸易计量场合。
    4、几何尺寸检验,传感器准确度可达±0.5%、±1.0%,适用于过程控制场合。
    5、加工重复性极高,与传统节流装置一样,在实流标定数据基础上,可以实现几何尺寸检定。
    直管段要求低:
    1、平衡孔板能将流场平衡,调整稳定,且压力恢复比传统节流装置快两倍,大大缩短了对直管段的要求。
    2、大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D,尤其对于特殊或昂贵的管道,采用平衡孔板可以省去大量的直管段。
    压力损失低:
    平衡孔板的对称平衡设计,减少了涡流的形成和紊流摩擦,降低了动能的损失,在同样的工况下,与传统节流装置比较,压力损失较少了70%,接近文丘里管,从而节省了相当大的运行成本,值得大量推广。
    量程比宽:
    1、与传统节流装置相比,流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示,雷诺数大于50000时,选择合适的孔径参数,平衡孔板无上限,根据工业测量实际应用的需要。
    2、常规测量量程比为10:1,选择合适的参数可以做道30:1或更高。
    重复性和长期的稳定性好:
    1、平衡流量传感器能将流场平衡稳定,使重复性大大提高,可达到±0.1%。
    2、多个流通孔分散受力,无锐角磨损,其β值长期保持不变,长期稳定性非常好;
    3、整个仪表无可动部件,使用寿命比传统节流装置延长了5-10倍。
    耐脏污不宜堵:
    1、多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减少了流体孔被堵塞的机会。
    测量范围宽:
    1、根据实验结果,我们知道:流量计的性能,使其流速可以从z小到音速,其z小雷诺数可低于200,z大雷诺数大于107;
    2、β值可选0.25~0.9。
    适用范围:
    1、工作温度,压力取决于管道和法兰的材质和等级,工作温度zui高可达到850℃,42MPa。
    2、适合极低温流体LNG,液空气,液氮,液氧,液氩,液化乙烯,液氢等,能有效防止气化,理想测量效果。
    3、可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量,还可以测量双向流。
    4、左右完全对称,因此可以十分方便地测量双向流。
    五、技术参数:
    1、管径范围:DN15~DN3000;
    2、精度:±0.3%、±0.5%、±1%;
    3、直管段要求:0.5D~2D;
    4、*压损:孔板的1/3~1/4;
    5、量程比:10:1,合适的工况数据可以做到更宽;
    6、重复性:0.1%;
    7、Re范围:200~107;
    8、β范围:0.25~0.9;
    9、温度范围:金属管道能承受的温度,zui高可达850℃;
    10、压力范围:金属管道能承受的压力,zui高可达42MPa;
    11、耐脏污:特殊的设计和计算;
    12、可以测量双向流。
    六、安装示意图如下: 

    七、平衡阀与三阀组的安装要求:
    平衡阀或三阀组的作用
    1、调整差压变送器的零点;
    2、防止差压变送器的正负、压室过压请按下图所示方法与引压管路连接。 

    八、压变送器的安装要求:
    1、将平衡孔板正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室,将负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室;
    2、差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关,为了获得较好的安装效果,应注意考虑下面情况:
    A、 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触;
    B 、防止渣滓在引压管内沉积,堵塞;
    C 、正负压两侧引压管的长度应尽量相同;
    D 、正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡;
    E 、引压管安装在温度梯度和温度波动zui小的地方。
    3、测量液体流量时,差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面,以便气泡排入管道中。
    4、测量气体流量时,差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面,以便积聚的液体容易流入管道中。
    5、测量蒸汽流量时,差压变送器应安装在被测管道的下面,以便冷凝水能充满在引压管中。应特别注意,测量蒸汽或其它高温介质时,要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。
    九、温度、压力变送器的安装要求:
    1、测量过热蒸汽介质时,须***要加温度一体化变送器和压力变送器,进行动态补偿。测量饱和蒸汽介质时,须***要加压力变送器,进行动态补偿。
    2、 测量天然气、煤气介质时,须***要加压力变送器进行动态补偿,而且要用加安全栅及防爆装置的变送器。
    3、 测量热水介质,需要有热量显示时,须***要加温度一体化变送器,否则可省去温度一体化变送器。
    4、 温度一体化变送器安装在被测管道上,须***再多孔平衡前5D只管段或或后2D直管段以外温度探头顶端应插入超过管径二分之一,以保证测量精度。
    5、 差压变送器的压力取压点,须***在平衡孔板前5D直管观段或后2D直管段以外,其间安装开关阀。对于温度一体化变送器和压力变送器的安装,原则上只要符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求,其具体的安装要求可分别参见各自的安装说明书。
    十、调试及运行:
    按安装原则和程序安装完成后,在系统调试之前要检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、信号插头等是否齐全、正确、牢靠,管道和设备有无堵塞、泄露现象,导线和信号接插点有无接错、短路、断线、接触不良等问题,经检查确认无误后方可进行系统调试,其调试步骤如下:
    1、引压管排污:
    a、将平衡孔板两侧取压阀打开(注意:须***讲阀全部打开);
    b、将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡孔板阀打开;
    c、将引压管两侧正负压派无阀打开,进行排污。清洁引压管。
    2、引压管冷凝:
    a、关闭排污阀,让介质在引压管中自然冷凝,直到整个管道内全部充满冷凝水为止(大概需要4个小时)。
    b、当引压管中已有足够的冷凝水时,可将三阀组两侧的正负压阀打开(此时中间的平衡阀仍处于开启状态),让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。由于冷凝水的积沉需要一定的时间,因此开始差压变送器的显示值不会准确,等冷凝水完全充满整个测量系统(包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室)后,差压变送器的指示机会趋于正常(大概需要2个小时)。
    c、差压变送器的排气:
    为保证差压变送器正负压腔中的残余空气排除干净,将变送器正负压室上的排气气。
    4、差压变送器调零:
    a、关闭差压变送器正负压室上排气阀。
    b、将三阀组两侧的正负压阀关闭(此时中间的平衡阀仍处于开启状态)。
    注:差压变送器调零注意事项:
    a、零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞混、搞错。安装现场切勿
    进行差压变送器的量程调整;
    b、变送器调零时正负压室及两侧引压管温度须***相同,如果两侧
    有温差则调整的零点会随时间产生漂移;
    c、若在现场用变送器进行正、负迁移补偿,则应在偷运状态下做零位调整。若迁移量过大,则不能再差压变送器上进行迁移补偿。
    十一、与工艺管道的安装连接方式:
    1、与工艺管道安装连接方式分下面四种:(1)法兰连接;(2)直焊式;(3)对夹式;(4)方管式。
    2、取压口在管道上的安装方向分测气体、蒸汽、液体等三种方式,如下
    (1)测气体流量取压口方向
    (2)测蒸汽流量取压口方向
    (3)测液体流量取压口方向
    (4)安装步骤
    a、选择好安装直管道,传感器与工艺管道的连接可以是法兰、对夹、直焊、方管,具体连接根据订购产品而定;
    b、在安装之前,将上游管道吹洗干净,防止焊渣管锈等进入仪表;
    c、分体式引压管尺寸可选用¢14X4.5-¢18X4.5的无缝钢管(高压时要用厚壁管)。

    十二、管道式外形尺寸及参考重量如下:

    管径

    DNmm

    长度

    Lmm

    取压口内螺纹

    RC

    参考重量

     Kg

    10

    228

    1/4


    20

    228

    1/4


    25

    228

    1/4


    32

    228

    1/4


    40

    228

    1/4


    50

    228

    1/4


    65

    292

    1/2


    80

    292

    1/2


    100

    292

    1/2


    125

    312

    1/2


    150

    312

    1/2


    200

    312

    1/2


    250

    355

    1/2


    300

    395

    1/2


    350

    395

    1/2


    400

    430

    1/2


    450

    460

    1/2


    500

    500

    1/2


    600

    560

    1/2


    十三、对夹式外形尺寸及参考重量如下:

    管径

    DNmm

    长度

    Lmm

    取压口内螺纹

    RC

    参考重量

     Kg

    10

     

     

     

    102

    1/4

     

     

     

    ≤10

    20

    1/4


    25

    1/4

    32

    1/4

    40

    1/4

    50

    1/4

    65

    1/4

    80

    1/2

    15

    100

     

     

     

     

     

    122

    1/2

    16

    125

    1/2

    21

    150

    1/2

    29

    200

    1/2

    33

    250

    1/2

    45

    300

    1/2

    57

    350

    1/2

    69

    400

    1/2

    87

    450

    1/2

    96

    500

    1/2

    111

    600

    1/2

    159

    700

    218

    1/2

    200

    800

    228

    1/2

    220

    900

    238

    1/2

    260

    1000

    258

    1/2

    340

    1200

    248

    1/2

    380

    1400

    258

    1/2

    520

    1600

    278

    1/2

    740

    1800

    298

    1/2

    910

    2000

    318

    1/2

    1130

    十四、直焊式外形尺寸及参考重量如下:

    管径

    DNmm

    长度

    Lmm

    取压口内螺纹

    RC

    参考重量

     Kg

    10

     

     

     

    102

    1/4

     

     

     

    ≤10

    20

    1/4

    25

    1/4

    32

    1/4

    40

    1/4

    50

    1/4

    65

    1/4

    80

    1/2

    15

    100

     

     

     

     

     

    122

    1/2

    16

    125

    1/2

    21

    150

    1/2

    29

    200

    1/2

    33

    250

    1/2

    45

    300

    1/2

    57

    350

    1/2

    69

    400

    1/2

    87

    450

    1/2

    96

    500

    1/2

    111

    600

    1/2

    159

    十五、选型编码:

    规格代码

    代码意义

    厂标

    ZW-LPH

    (中伟测控)

    通径

    -XXX

    XXX表示口径:如100表示DN100

    表体材质

    -C

    F

    M

    U

    C-碳钢

    F-304

    M-316L

    U-碳钢管内衬F46

    圆盘材质

    F

    M

    U

    F-304

    M-316L

    U- F4

    温度范围

    -1

    2

    1-常温介质,温度<80

    2-高温介质,温度<600

    压力范围

    1

    2

    3

    4

    5

    1-工作压力≤0.6MPa

    2-工作压力≤1.0MPa

    3-工作压力≤1.6MPa

    4-工作压力≤4.0MPa

    5-特殊压力定做

    配带附件

    -1

    2

    3

    4

    5

    6

    A

    B

    1-配对安装法兰(包括螺栓、螺母、垫片)

    2-配对冷凝器

    3-配对隔离器

    4-配对三阀组(或者一次阀)

    5-配对差压变送器

    6-配对流量积算仪

    A-一体式

    B-分体式

    产品类型

     

    -1

    2

    3

    4

    5

    1-法兰取压

    2-对夹式

    3-直焊式

    4-一体化智能型(带温压补偿)

    5-方管式

    十六、设计订货须知事项:  

    用户订货时请提供以下条件以便帮助正确选择流量计的规格和系数。 

    1、 管道尺寸:外径×壁厚(mm);

    2、测量介质名称:介质密度〔kg/m3〕;

    3、设定的流量范围:即流量计的量程上限值和下限值〔kg/h或m3/h〕;

    5、工作压力:(Mpa);

    6、工作温度:(°C);

    7、如配我中伟公司智能流量积算仪请一齐提供:压力变化范围,或压力变送器型号、量程;温度变化范围,或温度变送器型号、量程。  

    售后服务承诺:

    1、从合同签订之日起,我中伟公司对所提供的产品提供免费保养及维护服务,承诺终生维修服务;

    2、江苏中伟测控仪表有限公司的销售经理将定期与客户联系,了解产品的使用情况,并解决客户使用过程中产生的问题,无偿提供技术支持;

    3、保修期内出现人为的损坏,我公司负责进行维修,并收取由此产生的维修费用;

    4、产品出现质量问题或对产品不满意,用户可以无条件的选择退换货,中伟测控不收取任何的手续费,出现质量问题,承担来回的运费。


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